Эпокидные составы

Эпоксидные составы

Эпоксидные составы

Эпоксидные составы

Эпоксидные составы

Эпоксидные составы

 

ЭПОКСИДНЫЙ ГРУНТ ТВЕРДЬ®(УПРОЧНЕНИЕ, ОБЕСПЫЛЕВАНИЕ БЕТОНА)

<span style="font-weight: bold;">ЭПОКСИДНЫЙ ГРУНТ ТВЕРДЬ®(УПРОЧНЕНИЕ, ОБЕСПЫЛЕВАНИЕ БЕТОНА)</span>
ЭПОКСИДНЫЙ ГРУНТ ТВЕРДЬ®(УПРОЧНЕНИЕ, ОБЕСПЫЛЕВАНИЕ БЕТОНА)
Эпоксидный грунт Твердь®(упрочнение, обеспылевание бетона) 

Разработан согласно инновационнойконцепции химической защиты поверхностей. Средство вступает в реакцию с веществами в составе верхнего слоя бетона и образует соединения повышенной прочности на основе минераловцементного камня. Благодаря уменьшению истирания бетонных полов существенно снижается объем создаваемой пыли. Вновь сформированные вещества укрепляют имеющиеся, а такжеобразуют новые молекулярные связи в структуре бетонного пола. Результатом становится повышение ударной вязкости материала, улучшение прочности и устойчивости к износу. 

Эпоксидный грунт Твердь – это химически активнаяпропитка для бетона на неорганической основе, предназначенная для упрочнения, защиты и обеспыливания бетонных поверхностей.Подходит для обработки всех видов поверхностей содержащих в составе цемент.Преимущества-прочность бетона повышается до 30%;износостойкость поверхности повышается до30%; -морозостойкость увеличивается на 250-300 циклов; -водонепроницаемость бетона возрастает на 2-3 ступени; -уменьшается образование микротрещин;глубоко проникая в структуру бетона,предотвращает пыление бетонных поверхностей. 

 Особенности 

 - повышает прочность, предотвращает их повреждение и пыление;служит для обеспечения защиты бетона, применяется для внутренних и наружных поверхностей; 

-применяется для парковок, производственных помещений, гаражей, складов и других мест с динамической нагрузкой повышенного уровня; 

-предотвращает растрескивание и защищает отповреждений свежий бетон сразу после укладкисоздает на обрабатываемой плоскости пленки, не способной подвергнуться истиранию.Технические характеристики 

 - Внешний вид: непрозрачная жидкость. 

 - Цвет: от светло-серого до светло синего. 

- Плотность средства: 1,10-1,20 - Время полного застывания до 3 степени притемпературе (нормативной) 20 градусов и φ=75% - 1час. 

 Нанесение 

 -наносится на сухой либо свежеуложенный слойбетонного пола один раз на протяжении всего периода эксплуатации. Для низкомарочных бетонных полов, возможно, потребуется нанесение второго слоя; 

 -Температура нанесения от +4°С до +35°С. Перед применением, пропитку необходимо перемешать.Средство наносится на поверхность равномерно, после жидкость следует равномерно распределить щёткой (на длинной ручке с мягкой щетиной) по бетону; 

 -Поверхность должна оставаться влажной в течение45-50 минут. В этот период важно следить, чтобы наповерхности не образовалось луж и мест просыханий. В случае появления на поверхности сухих мест,пропитку на эти участки следует перераспределить, либо нанести дополнительное количество материала;

-Если бетон слишком пористый и «слабый», расход средства может возрасти. Для определения точного расхода материала, рекомендуется провести тестовую пропитку на небольшом, подготовленном участке; -Через 40-50 минут после нанесения пропитки, если поверхность станет скользкой, бетон необходимослегка смочить холодной водой и обработать щёткой. Остаток материала удалить резиновой шваброй; 

 -На 7-14 день после пропитки уже будут видны результаты: бетон станет более прочным, будет отталкивать воду, прекратится пыление, начнутзарастать микротрещины, полный набор свойств будет происходить в течение 2-3 месяцев; 

 -После применения пропитки «Мастер Пол» адгезия бетона сохраняется. Необходимо только небольшоеколичество воды для того, чтобы смыть (стереть мокрой тряпкой) с поверхности бетона остатки той физико-химической реакции, которая осталась наповерхности бетона. Потом можно на бетон стелить (клеить) керамическую или другую плитку, стелить линолеум, паркет и ламинат. Расход: 200-400 мл в расчете на метр квадратныйобрабатываемого пола в зависимости пористости применяемого материала. 

 Хранение: средство хранится в течение года при сохранении полной герметичности тары. Перед применением составразмешивается.

 

Эпоксидный наливной пол Твердь® ЭДП

Эпоксидный наливной пол Твердь ЭДП<span style="font-weight: bold;">®</span>
Эпоксидный наливной пол Твердь ЭДП®
Эпоксидный наливной пол Твердь® ЭДП. 

Эпоксидный наливной пол Твердь® ЭДП (эпоксидный наливной пол) в основном применяется для устройства покрытий по бетонным поверхностям – бетонным полам. 

Наливные покрытия (наливные полы) – это полимерные покрытия для полов из бетона (металла, дерева и других строительных материалов). Финишный слой наливного покрытия выполняется методом «налива». Метод «налива» обеспечивает самую ровную и гладкую поверхность покрытий среди всех методов нанесения (окрашивания, напыления и т.д.). Этот фактор определяет применение наливных покрытий в первую очередь для устройства декоративных полов. Помимо прекрасных декоративных свойств, наливные покрытия обладают высокими механическими и химическими защитными свойствами. 

Мы предлагаем вам следующие эпоксидные наливные покрытия

Эпоксидное наливное покрытие Твердь -ЭДП (эпоксидный наливной пол) в основном применяется для устройства покрытий по бетонным поверхностям – бетонным полам. Для устройства наливных покрытий по поверхностям из металла и дерева лучше использовать полиуретановое наливное покрытие, так как оно более эластичное, а поверхности из металла и дерева часто могут изгибаться – «играть». Кроме того полиуретановое наливное покрытие применяется когда полы испытывают вибрационные нагрузки. 

Минимальная и оптимальная толщина наливного эпоксидного покрытия составляет 2-2,5мм. Можно выполнять и более толстые покрытия (до 5мм и более), но при этом цена наливного пола возрастает, а защитные и декоративные свойства практически не меняются. При необходимости увеличить толщину наливного покрытия гораздо дешевле сначала выполнить подстилающий слой из наливного пола с песком или эпоксидной шпатлевки с песком, и только в верхнем слое выполнить наливное покрытие. Таким образом, можно существенно снизить цену наливного пола, не ухудшая качества. 

При устройстве эпоксидного наливного покрытия можно использовать дополнительные декоративные элементы – чипсы, блестки, флоки. Они дают небольшое увеличение цены наливного пола, но при этом значительно «оживляют» внешний вид. Например, используя голографические блестки (глиттер) можно выполнить наливное эпоксидное покрытие, которое будет переливаться всеми цветами радуги. 

Для защиты верхнего слоя эпоксидного наливного пола от истирания, появления царапин и «потертостей» используются износостойкие полиуретановые лаки. Кроме того, при использовании декоративных элементов, полиуретановые лаки необходимы для их «запечатки» - закрытия сверху. При использовании полиуретановых лаков цена наливного пола увеличивается, но это обходится значительно дешевле, чем ремонт наливных эпоксидных полов. Мы предлагаем для защиты наливных эпоксидных покрытий светостойкий полностью прозрачный полиуретановый лак Твердь ЭДЛ. 

Эпоксидные наливные покрытия - наливные полы - имеют более высокую цену, чем тонкослойные окрасочные эпоксидные полы и за счет большего расхода материалов, и более высокой трудоемкости проведения работ. Во многих случаев при устройстве полов в промышленных помещениях достаточно выполнить эпоксидные полы (окрасочные или с песком), а наливные полы больше подходят для общественных, гражданских и жилых помещений. 

Наливные эпоксидные полы – это покрытия высокого уровня качества, с довольно сложной технологией устройства. Работы по устройству наливного покрытия пола могут производить только специалисты высокой квалификации в области производства полимерных наливных покрытий - наливных эпоксидных полов. 

- Для эпоксидного наливного покрытия используются материалы серии Твердь -ЭДП, все материалы двухкомпонентные:-Для грунтования –  эпоксидный грунт. Компонент А (основа) и Компонент Б (отвердитель) прозрачные; 

-Для выравнивания (если требуется) – эпоксидная шпаклевка. Компонент А (цветная основа) и Компонент Б (отвердитель); 

-Для наполнения и создания подслоя - сухой окатанный кварцевый песок; 

-Для финишного слоя – Эпоксидный наливной пол. Компонент А (цветная основа) и Компонент Б (отвердитель). 

Основные характеристики материалов для эпоксидного наливного покрытия

-массовая доля нелетучих веществ – 100%, не содержит органических растворителей; 

-время жизни после смешения компонентов – 40мин (смешанный Наливной эпоксидный пол необходимо вылить на бетонную поверхность, т.к. после смешения компонентов начинается химическая реакция с выделением тепла и срок жизни материала в таре значительно уменьшается); 

-высокая адгезия к бетонным основаниям, что обеспечивает эпоксидный грунт; 

-проведение работ возможно только при положительных температурах от + 5 до + 25 °С;-начало эксплуатации эпоксидных наливных полов– пешеходное движение через 3 суток, проезд транспорта через 7 суток. 

Свойства эпоксидного наливного покрытия (эпоксидного наливного пола): 

-высокие декоративные свойства самого наливного эпоксидного пола плюс можно дополнительно использовать декоративные элементы (и т.д.); 

-высокая стойкость к механическим нагрузкам; 

-высокая стойкость к воздействию различных химических сред;

-абсолютная герметизация бетонной поверхности; 

-полное обеспыливание бетонной поверхности; 

-простота уборки, использование любых моющих средств. 

Объекты применения эпоксидных покрытий (эпоксидных наливных полов): 

-торгово-развлекательные комплексы, клубы, рестораны, бары, танц-полы; 

-административные и общественные здания, офисы; 

-медицинские учреждения – поликлиники, больницы и т.д.; 

-паркинги, склады, производственные помещения. 

 

Эпоксидный лак Твердь® ЭДЛ

Эпоксидный лак Твердь® ЭДЛ&nbsp;<span>&nbsp;</span>
Эпоксидный лак Твердь® ЭДЛ  

Эпоксидный лак. 

Эпоксидный лак Твердь® ЭДЛ

- двухкомпонентный, полностью прозрачный, светостойкий. 

-Не содержит растворителей, сухой остаток – 100%, 

-не имеет запаха при нанесении. 

Эпоксидный лак Твердь® ЭДЛ, состоит из основы - компонент А (прозрачная жидкость) и отвердителя – компонент Б (прозрачная жидкость). В результате полимеризации образуется прочное оптически прозрачное покрытие с высокой химической и механической стойкостью. 

Прозрачные эпоксидные лаки - назначение. 

-•Финишные слои для эпоксидных полов с цветным кварцевым песком (покрытие «Каменный ковер»). 

-•Запаковочные слои для каркасных покрытий с каменной крошкой, окатанным песком и т.п.(для запаковочных слоёв в эпоксидные лаки вводится тиксотропная добавка Элакор-ДТ.) 

-•Художественные эпоксидные полы и покрытия с различными декоративными элементами (камни, монеты и т.п.). 

-•Защитные слои для полов с фотографиями и рисунками, эпоксидные полы 3D. 

-•Декоративные полностью прозрачные пропитки-покрытия минеральных поверхностей (бетон, камень, кирпич и т.п.). 

-•Декоративные полностью прозрачные покрытия деревянных поверхностей (дерево массив, паркет, фанера и т.п.). 

-•Прозрачные лаковые покрытия для металлических поверхностей.Свойства покрытий на основе эпоксидного лака. 

-•Полностью прозрачны в слое до 5мм, при более толстом слое возможно незначительное помутнение. 

-•Имеют высокую стойкость к световому и ультрафиолетовому излучению. 

-•Имеют высокую стойкость к механическим и химическим нагрузкам. 

-•Поверхность покрытий полностью беспыльная. 

-•Обеспечивают полную герметизацию поверхности. 

-•Предназначены для эксплуатации внутри помещений, «под навесом» и ограниченно на открытом воздухе. 

-•При уборке можно использовать нейтральный и щелочные моющие средства. 

Эпоксидный лак – инструкция нанесения. 

1. Приготовление.Соотношение компонентов А : Б по массе – 100 : 46. Начать перемешивание компонента А и сразу постепенно влить в него компонент Б. Тщательно перемешать компоненты по всему объему, в том числе у стенок и дна тары, около 2-3 мин.Для перемешивания использовать миксер для красок, частота вращения 100-200 об/мин.Сразу выливать приготовленный состав на поверхность и распределять.Готовить небольшими партиями, чтобы успевать вырабатывать не более чем за 20мин.Важно! Не соскребайте смешанный лак со дна и стенок тары!В этих местах может быть не полное смешивание компонентов, что приведет к образованию дефектов. 

2. Условия нанесения. 

-•Поверхность основания чистая и сухая. 

-•Температура воздуха и поверхности в момент проведения работ должна быть в пределах от + 5 до + 20°С. 

-•Относительная влажность воздуха – не более 80%. 

-•Температура поверхности выше точки Росы не менее чем на 3°С.3. 

Нанесение эпоксидный лак Твердь® ЭДЛ 

-•Способ нанесения: валики, кисти, плоский шпатель, зубчатый шпатель, ракля. 

-•Расход при нанесении валиком или кистью на ровную поверхность – 100-200 г/м² на 1 слой. 

-•Расход при нанесении зубчатым шпателем, раклей – до 1 кг/м² на 1 слой. 

-•Прокатывать игольчатым валиком не требуется. 

-•Толщина слоя не ограничена, но при толщине более 3мм возможно помутнение слоя лака. 

-•Через три дня после нанесения последнего слоя можно ходить, через семь дней – полная механическая нагрузка.

 

 

 

Эпоксидная краска Твердь® ЭДФ (фактурная)

&nbsp;Эпоксидная краска Твердь® ЭДФ (фактурная)
 Эпоксидная краска Твердь® ЭДФ (фактурная)
Эпоксидное покрытие (краска) 

Эпоксидное покрытие - эпоксидный пол окрасочного типа - используется в качестве защитно-декоративного покрытия промышленных бетонных полов. Окрасочное эпоксидное покрытие пола предназначено для эксплуатации в помещениях с нагрузками средней интенсивности (цеха, склады, гаражи и т.д.). 

Внешний вид эпоксидного покрытия пола: 

-при толщине эпоксидного покрытия 0,15-0,20 мм (расход 200-250 г/м.кв.), – фактурная поверхность (апельсиновая корка); 

-при толщине эпоксидного покрытия 0,22-0,25 мм и более (расход 300-350 г/м.кв. и более) – гладкая глянцевая поверхность. 

Полимерное эпоксидное покрытие пола имеет более высокие декоративные характеристики (в частности, светостойкость), чем полиуретановое покрытие, но при этом стойкость к механическим нагрузкам несколько хуже. У эпоксидного покрытия есть существенное преимущество по сравнению с другими видами полимерных покрытий: отсутствие запаха при нанесении, что позволяет выполнять работы по устройству эпоксидного пола без остановки производства. 

Для устройства эпоксидного покрытия пола используются материалы серии Твердь® ЭД.Все материалы двухкомпонентные (компонент А – основа, компонент Б – отвердитель).Для грунтования бетонной поверхности – эпоксидный грунт.Если требуется выравнивать поверхность – Шпатлевка-2К - эпоксидная шпаклевка.Для финишного эпоксидного покрытия – Твердь® ЭДФ – эпоксидная краска. 

Эпоксидное покрытие - свойства (окрасочный эпоксидный пол): 

-стойкость к механическим воздействиям;-стойкость к воздействию химически активных продуктов; 

-хорошие декоративные свойства; 

-герметизация поверхности бетона; 

-после нанесения эпоксидного покрытия бетон не пылит; 

Эпоксидный грунт обеспечивает высокую адгезию эпоксидного покрытия к бетону.эпоксидные полы обеспечивают простоту уборки и возможность использования моющих средств. 

Эпоксидные покрытия пола (эпоксидные полы) - объекты применения: 

-гаражи-паркинги; 

-складские помещения (в том числе фармацевтической промышленности); 

-производственные цеха (в том числе пищевой промышленности); 

-торговые помещения;-холодильные камеры и т.д. 

Технология эпоксидного покрытия - общие требования, рекомендации: 

-Марочная прочность основания – не менее М200. 

-Влажность основания не более 4мас.%; 

-Температура воздух-основание не менее, чем на 3°С выше точки росы. 

-Температура воздуха, основания, от +5°С до +25°С. 

-Температура материалов от +15°С до +25°С. 

-Относительная влажность воздуха - не более 80%. 

Сушка каждого слоя при температуре основания от +15 до +25°С 18-24ч, но не более 48ч., при меньшей температуре время сушки увеличивается в 1,5-2 раза.Выдержка бетона после укладки до нанесения эпоксидного покрытия – не менее 28сут при нормальных условиях твердения по ГОСТ 10180. Твердь® ЭДФ наносится валиками (кистями), шпателями (металлическими и резиновыми). 

2. Подготовка Основания. 

Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками.Основная задача: открыть поры бетона. 

3. Подготовка материалов к работе. 

3.1. Соотношение компонентов.Соотношение компонентовАБЭпоксидный грунт (Элакор-ЭД Грунт-2К/100)21Эпоксидная краска (Элакор-ЭД Эмаль-2К)51Эпоксидная шпатлевка (Элакор-ЭД Шпатлевка-2К)613.2. Смешивание компонентов.Открыть тару с компонентом «А», перемешать компонент «А» в течение 1-2х минут до однородного состояния.Не прерывая перемешивания влить компонент «Б», перемешать 2-3 минуты.При перемешивании использовать прямое и реверсивное вращение. Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.Использовать миксер 500-1000об/мин.После смешивания материал следует отстоять в течение 2-3минут, для выхода вовлеченного воздуха.После отстоя смешанный материал сразу разлейте (распределите) по поверхности пола. При смешивании эпоксидные материалы нагреваются, и, соответственно, время жизни смешанного материала в таре (в объеме) – значительно меньше, чем на поверхности пола!!!! Внимание. Смешивать порциями, чтобы вырабатывать в течение 30 минут !!! 

 4. Нанесение эпоксидного покрытия (эпоксидного пола).Хороший совет. После смешивания и отстоя материала разлейте его по поверхности пола «змейкой» (с учетом примерного среднего расхода) и потом равномерно распределите по поверхности валиком или шпателем. Такой способ позволяет значительно повысить производительность нанесения эпоксидных полов. Этот способ нанесения применяется и для эпоксидного грунта, и для эпоксидной краски и эпоксидной шпатлевки. 

4.1. Грунтование поверхности. Удалять пыль пылесосом и сразу наносить эпоксидный грунт, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»). 

Расход эпоксидного грунта и количество слоёв в зависимости от типа поверхности.Поверхность1-й слой, г/м²2-й слой, г/м²МатериалСтяжки М150-250160-24080-120Грунт-2К/100Стяжки М250-350160-240Грунт-2К/100Стяжки М350120-160Грунт-2К/100Плитка, Шифер, Кирпич120-200Грунт-2К/100Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры закрыты. 

 4.2. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ шпатлевание бетона, заделка раковин, трещин и т.п. Используйте инструкцию: Шпатлевание бетона.Шпатлевание бетона производить после грунтования поверхности до полного закрытия пор бетона.После шпатлевания бетона – поверхность затереть (зашлифовать) для удаления разводов от шпателя.Перед окраской поверхность обеспылить. 

4.3. Окраска поверхности.Нанести 1 слой эпоксидной краски. Расход около 300г/м². (толщина слоя 0,2-0,25мм).При необходимости нанести второй слой эпоксидной краски.Послойная сушка при 20°С – 18-24ч., но не более 48ч.При уменьшении температуры время сушки увеличивается.Для определенных задач могут наноситься дополнительные слои Эмали.После нанесения: 1сут - можно ходить; 7сут - полная механическая нагрузка. 

5. В процессе работы. Валики (кисти) используются один раз, очистке не подлежат. 

6. Меры безопасности при работе с материалами Твердь® ЭДФ.Средства индивидуальной защиты при работе: 

-х/б халаты или костюмы, обувь на кожаной подошве; 

-рукавицы х/б, резиновые перчатки (при контакте с материалом), защитные очки. 

-При попадании Твердь® ЭДФ на кожу - протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с мылом. 

-При попадании Твердь® ЭДФ в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды. 

-Внимание! Неотвержденный Элакор – пожароопасен. 

-В помещениях хранения и применения композиции запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения. 

-При вскрытии металлической тары не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе. 

-Средства пожаротушения: песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена. 

7. Полезные Советы при устройстве эпоксидного покрытия – эпоксидных полов (вопрос / ответ).Проверка влажности основания / скотчем приклейте квадрат из п/э пленки (ок.40х40см).

 -Если на следующий день с внутренней стороны появилась испарина или основание влажное на ощупь – наносить эпоксидное покрытие нельзя.

 -Если после высыхания эпоксидный грунт снимается пленкой / основание – влажное, или плохо обеспылено, или содержит масло (жир). 

-Если после высыхания эпоксидная краска или эпоксидная шпатлевка снимается пленкой, вспучивается и т.п. / при нанесении была «точка Росы» и на поверхности конденсировалась влага ИЛИ на поверхность попал жир (масло). 

-Если при нанесении слоя эпоксидной краски попал мусор (песчинки, волоски и т.п.) / перед нанесением следующего слоя эпоксидной краски удалите мусор шпателем или наждачной бумагой средней зернистости. 

Точно соблюдайте настоящую технологию эпоксидного покрытия.Окрасочное эпоксидное покрытие – один из видов эпоксидных полов. 

Мы производим и предлагаем эпоксидные полы Твердь® ЭД, которые имеют много вариантов и технологий нанесения: от экономичных эпоксидных пропиток до высокодекоративных наливных эпоксидных полов. 

Отдел продаж